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现在生物质锅炉运行所存在的难点问题与处理意见分析

2018/6/3 8:38:01 56人浏览

生物质锅炉的燃料结构比燃煤锅炉更复杂。同时,由于缺乏运营商的运营经验,往往会出现很多问题。因此,所有生物质工人都需要不断探索和总结他们的经营经验。

1生物质锅炉运行困难

1.1进入工厂的各种燃料

进厂的燃料一般有树皮,稻草,小麦秸秆,玉米棒,树枝,锯末等。由于发热量不相同,燃烧特性不同。生物质锅炉的燃料主要以混合气的形式存在,燃料搅拌机的责任不强。因此,燃料与炉的燃料的比率是随时的。一切都在变化,调整工作更加复杂。

1.2高燃油湿度

设计值与实际操作之间的偏差过大。由于缺乏早期生物质锅炉设计经验,参比燃煤锅炉水分设计在15%以内,实际运行中进入炉内的混合物水分含量约为45%。燃料进入炉内时产生的烟气量远大于设计值,存在引风机输出功率不足的问题。其结果是,锅炉的二次风量不能根据需求进行调节,燃料不能完全燃烧;其次,燃料中的水分太大,炉子刚刚进入炉内。在着火并不容易。经过一段时间的烘烤后,水变成水蒸气。一旦格栅振动,积聚在材料层下的水蒸气即刻释放,并且容易形成正压。燃料将从炉排上升并进入渣滓。在该系统中,大量热烟气同时被逆转。送料器进入料仓后,导致料仓发生爆燃,并随时发生炉膛关闭现象。


1.3更多的杂质

由于追求经济效益的最大化,一旦燃油进入不紧张或松动,燃油就会混入泥土和细沙。这些细粒物体进入炉内并与燃烧后的烟气一起流动。锅炉烟气流量较快的省煤器弯头部分形成局部磨损。由于锅炉设计人员普遍认为灰分的硬度远小于粉煤灰,质地轻,不易引起磨损,其中大多数没有抗磨损装置。

1.4灰分高,碱金属含量高

由于生物质燃料的灰熔点的影响,燃料在燃烧炉内燃烧后,容易发生锅炉受热面焦化和灰沉积,灰的形成会影响锅炉的传热。锅炉。根据实验数据:系数为0.0581?0.116w / m2·℃,锅炉受热面金属管壁导热系数为46.5?58.1wm2·℃,导热系数相差500?800倍,所以在运行过程中不采取相应的技术措施,一般清洗后20d以后主蒸汽温度启动难以维持,偏离额定值越大越大。

1.5高传输系统故障率

由于生物质燃料的韧性,比重小,筒仓不能保持较高的物位,否则会发生筒仓堵塞。因此,运输系统通常运行24小时,旋转部件易磨损,故障率高;同时,草被切断。粉碎后的长度很难保证在8?15cm的正常值,容易在炉前进料器处发生卡住,清理更加困难,这对锅炉的负荷影响更大。

1.6袋过滤袋损坏较多

由于生物质锅炉的燃料含水量大,袋的材料(通常由PPS制成)在高温和高湿度条件下水解和氧化,导致布袋的织物强度降低导致袋子损坏;另外,燃料水分很大。在炉内不能完全燃烧,使集尘器发生燃烧,也是导致袋损坏的重要原因。

2对策难点2.1燃料种类繁多,难以控制成分的处理方法

首先,要求锅炉操作人员加强与燃料管理和调配人员的联系,及时掌握加热炉的燃料类型;其次,要求锅炉操作员着火,观察炉排上的燃料燃烧情况,及时进行燃烧调整。


2.2处理高燃料水分

首先,要做好市场调研工作,掌握燃料正常含水率,制定采购标准,抓紧购买燃料。其次,我们必须根据发热量与水分之间的关系制定燃料质量指数,以确定优先购买量。目标,减少高水分,低热量燃料的采购;第三,如果场地许可,它可以在进入炉子之前用于适当铺展或与低湿度燃料适当混合;第四,采用新的技术创新流程。如公司对于木屑,高爆水分现象,使用木材干燥设备后明显发挥作用。

2.3有许多杂质和容易磨损热表面的处理方法

首先,严格控制入境质量;其次,制定防磨方案,在锅炉受热面易损部位加耐磨防护瓷砖,减少肘部局部磨损,同时每次停炉后选择合适的引风机。 如果所设计的发电厂的诱导风力输出设计不足,则应从长期经验运行的角度进行更换。 其次,如果诱导风力充足,一般会合理分配二次风。 在水分方面,较轻的燃料如锯末,稻草,麦秆等会增加二次风量; 对于树皮,杂木等,应采用增加一次风的方法; 第三,增加灰斗检查和观察温度测量。 点,及时发现异常情况,防止整袋烧袋发生现象; 第四,采用更高强度的滤袋织物,在操作过程中严格控制过量空气系数和排烟温度,防止滤袋氧化和水解。


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